Transport et tri
Les systèmes de convoyage assument un rôle important dans un système intralogistique. Ils alimentent les zones de stockage et de prélèvement ainsi que les zones de production et d’assemblage et les relient entre elles. KNAPP dispose d’une vaste gamme de systèmes de convoyage adaptés à diverses exigences : le système de convoyage classique Streamline, réservé aux conteneurs, aux cartons et aux plateaux modulaires et le système Powerline destiné aux palettes sont parfaitement adaptés aux applications à haut rendement. Flexibles et hautement performantes, les solutions de convoyage suspendu dynamisent les processus d’entrepôt, en particulier lorsqu’elles sont associées à l’innovante pochette de tri. Cette association convient particulièrement aux applications de commerce électronique et omnicanal, au domaine de la mode et à la production.
Avec le système de transport Open Shuttle qui effectue des mouvements libres intelligents, KNAPP occupe la position de numéro 1 dans le domaine des systèmes de transport autoguidés et ouvre de nouvelles perspectives en ce qui concerne la conception flexible des processus d’entrepôt. Des solutions spéciales comme le système de convoyage pour godets complètent la gamme de produits du groupe KNAPP.
Par ailleurs, le groupe KNAPP propose diverses solutions garantissant un tri et un séquencement efficaces des livraisons de marchandises, comme l’OSR Shuttle™ Sorter, l’innovante pochette de tri ou encore le trieur Split Tray.
Un système de convoyage complet
La gamme Streamline correspond au système de convoyage pour conteneurs et cartons du groupe KNAPP. Le système de convoyage assume un rôle important dans un système intralogistique : il correspond à l’artère principale du système et approvisionne les différentes zones de l’entrepôt avec les marchandises adéquates de manière rapide et efficace. Il s’agit d’un système de convoyage complet alliant mécatronique et pilotage. Il se décline en deux modèles ; un système de convoyage à rouleaux entraînés et un système de convoyage à bande.
Une polyvalence extrême
La gamme Streamline est prévue pour une utilisation polyvalente dans les centres de préparation et de distribution.
| Supports de manutention | Conteneurs, plateaux modulaires, cartons, emballages souples |
| Poids de la marchandise convoyée | Jusqu’à 50 kg |
| Surface au sol des supports de manutention | De 180 x 180 mm à 850 x 850 mm |
| Performance | Jusqu’à 3 500 supports par heure |
Différentes caractéristiques, comme la largeur nominale, l’écartement des rouleaux, etc., permettent de personnaliser le système Streamline.
Structure modulaire
Grâce au principe d’interchangeabilité des éléments, le système Streamline est modulaire. Pour chaque fonction logistique, un ou plusieurs composants sont disponibles, comme pour le système de convoyage à rouleaux, le système de convoyage à bande, les dispositifs de transfert ou les éléments de manipulation de la marchandise convoyée. Cette conception modulaire permet un degré maximal d’extensibilité. La gamme Streamline permet donc une adaptation parfaite en taille comme en investissement. Avec le système Streamline, KNAPP mise sur des éléments standard de haute qualité et sur une collaboration avec des fournisseurs renommés.
Un concept d’entraînement hybride avec un moteur asynchrone triphasé associé à une unité d’entraînement à rouleaux motorisés garantit des performances optimales. Le pilotage du système Streamline est assuré par un système de bus AS-i éprouvé, qui permet un raccordement simple et économique des composants. Ce système de bus AS-i constitue la base de la visualisation globale intuitive avec KiSoft SCADA. KiSoft SCADA permet une visualisation jusqu’au niveau actionneur/capteur et garantit une disponibilité maximale. KiSoft SCADA apporte également une aide précieuse lors de la maintenance. La maintenance du système Streamline est simple et rapide : l’accès par le haut permet un remplacement rapide des composants. Les rouleaux clipsés et les modules totalement interchangeables facilitent en outre l’opération de maintenance.
Avantages du système Streamline
- Performance maximale : débit pouvant aller jusqu’à 3 500 conteneurs, plateaux modulaires ou cartons par heure
- Unité d’entraînement hybride : performances optimales pour un niveau sonore minimal grâce à un moteur asynchrone triphasé associé à une unité d’entraînement à rouleaux motorisés
- Pilotage intelligent : système de bus AS-i éprouvé pour un raccordement simple et économique des composants ; visualisation globale intuitive jusqu’aux différents actionneurs et capteurs avec KiSoft SCADA
- Innovation au niveau des processus : durée de montage réduite et mise en service rapide grâce à la base modulaire du système et à un degré de pré-montage en usine élevé
- Qualité : des technologies éprouvées garantissent une qualité optimale
- Efficacité énergétique : disponibilité et performances maximales associées à une consommation d’énergie minimale grâce à une conception des modules d’accumulation révolutionnaire
- Maintenance simple : rouleaux clipsés et possibilité de remplacement de modules et de groupes d’éléments entiers ; diminution du stockage de pièces de rechange grâce au principe d’interchangeabilité des éléments
Des processus efficaces pour les palettes
La gamme Powerline correspond au système de convoyage pour palettes du groupe KNAPP. Le système de convoyage pour palettes constitue la garantie de processus efficaces. Il est en outre adapté à 100 pour cent aux exigences des centres de distribution modernes. La gamme Powerline se caractérise par une efficacité maximale, une disponibilité très élevée et une haute rentabilité. Il s’agit d’un système de convoyage complet alliant mécatronique et pilotage. Il se décline en deux modèles ; un système de convoyage à rouleaux entraînés et un système de convoyage à chaînes. Le système Powerline permet de réaliser toutes les fonctions logistiques, de l’acheminement à l’accumulation sans pression d’accumulation, en passant par le transfert et le croisement.
Robuste et polyvalente
La gamme Powerline est prévue pour une utilisation polyvalente dans les centres de préparation et de distribution.
| Supports de manutention | Palettes (EURO, Chep, plastique, etc.) |
| Poids de la marchandise convoyée | Jusqu’à 1 300 kg |
| Performance | Jusqu’à 240 palettes par heure |
La largeur nominale et l’écartement des rouleaux permettent de personnaliser le système Powerline.
Système modulaire extensible
Grâce à la conception modulaire liée au principe d’interchangeabilité des éléments, le système Powerline permet une adaptation parfaite en taille comme en investissement. Le système Powerline associe efficacité et flexibilité : grâce à des moteurs intelligents et à un nouveau système d’accumulation pneumatique, chaque emplacement peut être éteint et désactivé individuellement. En association avec un pilotage intelligent, il devient possible de réaliser une voie d’attente continue avec une seule unité d’entraînement. Grâce à l’EcoMode intégré, le système Powerline répond aux exigences les plus élevées en matière d’efficacité énergétique.
Grâce à une conception électrique et de pilotage moderne, KiSoft SCADA permet la visualisation complète de Powerline jusqu’au niveau des capteurs et des actionneurs. KiSoft SCADA complète donc idéalement Powerline et assiste la maintenance planifiable et proactive en fonction de l’utilisation du système de convoyage. Powerline est de plus parfaitement intégré dans la famille de produits des systèmes de convoyage KNAPP et peut être facilement combiné à d’autres systèmes comme les Open Shuttle ou Streamline.
Avantages du système Powerline
- Une logique de pilotage intelligente : système de bus AS-i éprouvé
- Visualisation globale : jusqu’au niveau actionneur/capteur avec KiSoft SCADA
- Extensible : adaptation exacte en taille comme en investissement grâce à la structure modulaire
- Robuste et polyvalent : acheminement de différentes palettes (EURO, Chep, plastique, etc.)
- Innovation au niveau des processus : durée de montage réduite et mise en service plus rapide grâce à la structure modulaire et à un degré de pré-montage en usine maximal.
- Efficacité énergétique : disponibilité et performances maximales associées à une consommation d’énergie minimale grâce à une conception des modules d’accumulation révolutionnaire. Unités d’entraînement équipées de la fonction Soft-Start ; contrôle de la vitesse au moyen de la communication en champ proche ; EcoMode intégré.
- Maintenance simple : diminution du stockage de pièces de rechange grâce au principe d’interchangeabilité des éléments ; possibilité de planifier la maintenance grâce à une visualisation globale avec KiSoft SCADA
- Excellent rapport coût-efficacité : intégration directe des postes de travail sans unité d’entraînement propre dans les voies d’attente
La société scandinave KNAPP AB est le spécialiste des systèmes de convoyage pour palettes. En savoir plus sur KNAPP AB et sur le système de convoyage pour palettes.
La liberté de mouvement pour l’innovation
Les Open Shuttle sont des systèmes de transport autoguidés (FTS). Ils se déplacent librement sur toute la surface de l’entrepôt, sans lignes de direction. Les Open Shuttle intelligents conviennent parfaitement pour les exigences de transport complexes à l’intérieur d’un entrepôt. Les exigences croissantes en matière de vitesse, de flexibilité et de qualité et un nombre d’articles en constante évolution nécessitent de nouvelles approches en ce qui concerne le transport des marchandises à l’intérieur d’un entrepôt. De plus, il faut concevoir les systèmes de transport de manière à ce qu’ils soient flexibles et peu encombrants afin de pouvoir s’adapter de façon économique à la fluctuation des conditions de base. Dans ce domaine, les systèmes de convoyage classiques atteignent leurs limites. Avec l’Open Shuttle, KNAPP propose la solution idéale. Ces systèmes flexibles assistent de nombreux processus d’entrepôt et allient flexibilité, rentabilité, sécurité, efficacité et extensibilité.
Une alternative flexible aux systèmes de convoyage classiques
Les Open Shuttle flexibles conviennent pour diverses applications logistiques dans les centres de préparation et de distribution et dans le secteur de la production. Ils représentent une alternative aux systèmes de convoyage pour palettes ou pour conteneurs et peuvent être mis en œuvre dans tous les secteurs. En fonction des exigences logistiques, une variante de l’Open Shuttle est disponible pour conteneurs, plateaux modulaires, cartons ou palettes. Une étagère spéciale permet au dispositif de transporter plusieurs supports de manutention.
Les Open Shuttle se déplacent librement et assument les tâches suivantes :
- Transport : mise en réseau de zones d’entrepôt ; exécution de commandes express, etc.
- Approvisionnement des postes de travail selon le principe du produit-vers-l’homme (par exemple : prélèvement par zone)
- Prélèvement : aide au prélèvement manuel (par exemple : prélèvement Pick-and-Go)
- Séquencement : établissement de l’ordre précis des supports de manutention pendant le déplacement
- Train logistique : transport de plusieurs supports de manutention selon le principe du train logistique
| Supports de manutention | Conteneurs, cartons, plateaux modulaires, palettes ; en option : Étagère permettant de transporter plusieurs supports (conteneurs, plateaux modulaires ou cartons) |
| Poids de la marchandise convoyée | Jusqu’à 100 kg (conteneurs, plateaux modulaires, cartons) Jusqu’à 1 000 kg (étagère) Jusqu’à 1 300 kg (palette) |
Flexibilité maximale – sécurité optimale
Les Open Shuttle se déplacent dans l’espace de façon autonome au moyen d’une technique de navigation innovante, sans boucles inductives ni rails de guidage. Ils sondent leur environnement à l’aide de la navigation laser et de capteurs sophistiqués. Cette détection naturelle des contours leur permet de savoir à tout moment où ils se trouvent. Les Open Shuttle réagissent de manière dynamique à leur environnement. Ils se déplacent de façon autonome dans l’entrepôt, évitent les obstacles et planifient d’autres itinéraires. Ils allient de cette façon une sécurité maximale des personnes à une flexibilité optimale, et peuvent donc être utilisés dans des zones d’entrepôt très fréquentées.
Le système de gestion de la flotte KNAPP gère et surveille les Open Shuttle de manière centralisée. Il permet de définir de nouveaux itinéraires ou processus simplement, en seulement quelques minutes. Grâce à leur intelligence propre et à leur intelligence collective, les Open Shuttle sont toujours là où l’on a besoin d’eux. Ils communiquent entre eux et se répartissent les tâches en toute autonomie. Ils communiquent également avec leur environnement par le biais d’un module vocal, et transforment ainsi l’entrepôt en un environnement de travail haute technologie, au sein duquel l’homme et la machine travaillent main dans la main.
Avantages de l’Open Shuttle
-
- Intégration simple : intégration dans un système existant sans modifications de construction
- ROI rapide : coûts d’investissement réduits
- Gain de place : encombrement réduit par rapport à un système de convoyage statique
- Flexibilité : relie toutes les zones de l’entrepôt ; prend en charge des trajets de transport complexes
- Navigation libre : calcule constamment le meilleur itinéraire
- Sécurité : évite automatiquement les hommes et les objets ; interaction sûre entre l’homme et la machine grâce au module vocal
- Extensible : s’adapte précisément aux besoins du travail actuels
- Évolutif : planification de nouveaux itinéraires aisée, en seulement quelques minutes
- Efficacité énergétique : gestion énergétique autonome
- Besoins de maintenance faibles : coûts d’entretien et de maintenance faibles
- Communication : compatible avec tous les systèmes HOST
KNAPP Industry Solutions, une filiale du groupe KNAPP, est spécialisée dans les solutions d’Open Shuttle.
Il s’agit d’un système de convoyage en hauteur conçu en principe pour le transport de marchandises sur cintres. Il convient parfaitement pour le secteur de la mode et du textile, mais aussi pour les applications de vente au détail, dans la production et dans le secteur automobile.
Les variantes suivantes sont disponibles pour le système de convoyage suspendu :
- Roll-adaptateur équipé de la technologie RFID
- Pochette de tri équipée de la technologie RFID
- Systèmes de trolleys
- Systèmes sans trolleys
Dürkopp Fördertechnik, une filiale du groupe KNAPP, est spécialisée dans les systèmes de convoyage suspendu. En savoir plus sur Dürkopp Fördertechnik et sur les systèmes de convoyage suspendu.
Ce système permet de transporter des godets en toute sécurité. Les godets sont des dispositifs de maintien particuliers dans lesquels les objets sont orientés dans un sens spécifique et peuvent ainsi être transportés en toute sécurité, comme des rouges à lèvres à la verticale, des lentilles de contact individuelles ou des bouteilles spéciales. Le système de convoyage pour godets fait partie du KNAPP Medication Dispenser (KMeD), et représente donc un élément important des solutions MOCF. Le système de convoyage pour godets alimente le KMeD en bouteilles de verre (fioles) et prend en charge leur transport en aval.
La société américaine KNAPP Logistics Automation est spécialisée dans les systèmes de convoyage pour godets.
Automatisation intelligente pour l’expédition
L’OSR Shuttle™ Sorter fait partie de la gamme de produits OSR Shuttle™ et repose sur la technologie des navettes éprouvée. Il automatise et organise efficacement la zone d’expédition et veille au tri, au stockage temporaire et au séquencement des livraisons de marchandises. L’OSR Shuttle™ Sorter s’intègre ainsi parfaitement dans le concept all-in-shuttle de KNAPP. Il convient parfaitement pour les applications omnicanal et multicanal.
Flexible et extensible
L’OSR Shuttle™ Sorter se caractérise par son design flexible et extensible. Le système s’adapte aux exigences d’entrepôt individuelles et peut facilement évoluer pour répondre aux besoins. Le logiciel de pilotage spécialisé KiSoft SRC permet également de modifier simplement les processus, par exemple au moyen de nouveaux modèles économiques.
Idéal pour les applications à haut rendement
L’OSR Shuttle™ Sorter est conçu pour être utilisé dans les centres de préparation et de distribution, et en particulier pour les applications à haut rendement. Il peut traiter des conteneurs et des cartons. Il permet de dissocier les processus de prélèvement et d’expédition. Cela permet une utilisation plus flexible et optimisée des ressources ainsi qu’une répartition plus homogène des périodes de pointe et des périodes creuses.
L’OSR Shuttle™ Sorter convient parfaitement pour les applications suivantes :
- Alimentation des rayonnages dynamiques de manière rapide et automatique
- Stockage temporaire, séquencement et tri de la marchandise prête à être expédiée
- Cross Docking
- Applications omnicanal et multicanal
Avantages de l’OSR Shuttle™ Sorter
- Processus d’expédition et de réapprovisionnement automatisés et flexibles
- Tri, stockage temporaire et séquencement avec un seul système
- Convient aux conteneurs et cartons
- Flexible, extensible et fiable : architecture du système modulaire reposant sur une technologie des navettes avérée
- Utilisation optimale des ressources grâce à la dissociation du prélèvement, du réapprovisionnement et de l’expédition
- Stratégie zéro défaut dans le processus de réapprovisionnement
- Consommation énergétique minimale pour une performance maximale
Il s’agit d’un système de tri et de séquencement en hauteur pouvant être équipé d’adaptateurs de pochettes de tri et/ou d’adaptateurs à cintres. Avec le trieur à pochettes, le transport, le tri et le séquencement des marchandises suspendues et posées à plat s’effectuent dans un système. Grâce à la technologie RFID et à la manutention des articles à l’unité, le traitement de la marchandise est dissocié du canal de distribution. La particularité du trieur à pochettes est son algorithme de tri unique : le tri Matrix. Ce dernier permet de mettre les vêtements prélevés par lots de commande dans différentes zones d’entrepôt dans un ordre exact pièce après pièce et de regrouper au niveau d’une station d’emballage aussi bien la marchandise posée à plat que celle suspendue.
Le trieur à pochettes convient parfaitement pour les solutions destinées au secteur de la mode et de la vente au détail, ainsi que pour le commerce électronique et les applications omnicanal. Il fait donc partie intégrante des solutions de prélèvement innovantes conçues selon le principe du produit-vers-l’homme.
Le trieur à pochettes est un produit de Dürkopp Fördertechnik, une filiale de KNAPP. En savoir plus sur Dürkopp Fördertechnik.
Il s’agit d’un système de tri à haut rendement assurant un tri fiable et rapide des marchandises posées à plat. Il est donc particulièrement adapté au secteur de la mode et du textile.
Le trieur Split Tray est un produit de Dürkopp Fördertechnik, une filiale de KNAPP. En savoir plus sur Dürkopp Fördertechnik et sur le trieur Split Tray.